近年来，以人工智能、区块链、云计算和大数据为代表的数字技术成为新一轮科技革命和产业变革的主要技术引擎，而降本增效是企业数字化管理最直接的体现。在世界经济论坛发布的《第四次工业革命对供应链的影响》白皮书指出，在不考虑金融影响的前提下，数字化变革将使制造业企业成本降17.6%、营收增加22.6%。

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节能减排正是加快发展方式转变、促进高质量发展的有力抓手。我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，这对节能减排工作提出了更高的要求。企业要想基业长青，长期保持竞争力，先进的能源管控系统是必然，在这一点上，厦门金恩塑胶有限公司（以下简称“金恩塑胶”）已经有了先进预警，早早给出了科学的答卷。

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厦门金恩塑胶有限公司于2008年成立于厦门，注册资金5500万元，拥有12亩自建的12506平方标准厂房。公司集研发、生产、销售为一体，主要设备包括38台80吨-1300吨精密注塑机、3台CNC加工中心和精雕机，以及多种精密研发开模设备，主营产品包括塑胶模具和制品生产、五金模具和制品生产以及其它电子电器产品的生产及销售，是健身器材行业的主要塑胶配件厂商。此外，公司还拥有1条喷漆流水线、2条印刷流水线和1条健身器材微调自动化组装流水线。比肩国际先进水平的精密生产设备以及精锐的技术人员团队，让金恩塑胶在闽西南一众塑胶行业中脱颖而出，早早迈入了2亿产值的大关。

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值得一提的是，金恩塑胶领导团队在信息化管理过程中先发制人，早早借助易助ERP系统实现对销售、采购、存货、物料及生产和公用设置、基本信息等的管理。20-21年期间华为云与中软国际团队携手为企业定制了数智工厂生产过程执行系统，为企业的生产设备实现了数据采集及实时管控的目标，缩短了规划周期，提高了制定生产计划的效率。而随着企业的进一步发展，能耗损耗也日益增大，在采访过程中企业负责人蔡亦龙蔡总表示：“哪怕疫情期间设备运行数量相对减少 ，但每个月仍然要消耗十多万的电费，与早期设备满负载时电费持平”。

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为了实现金恩塑胶能耗设备的能源管控，借助能耗数据采集、能源分析等最终降低能耗水平，华为云与中软国际团队再次携手为企业定制了数智工厂生产过程执行系统——能耗管理解决方案，让车间机器装备全自动化生产、实现能耗的科学管理，完成数智化工厂的转型升级。“借助科学的管理手段对重点用能车间和各个供能单位数据进行实时采集，并进行有效的统计汇总和分析，为有关部门、重点用能车间等提供支持服务。”蔡总补充道

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金恩塑胶业务部署架构图

据了解，金恩塑胶在体系管理方面早早通过“ISO9001：2008质量体系管理”、“两化融合管理体系”以及“安全生产三级达标企业”。此外，公司还拥有三十几项专利产品，获得“国家高新技术企业”、“市高新技术企业”、“市专精特新中小企业”等荣誉称号。公司以人性化管理为核心，以“质量第一、持续进步、尊重个人、团队精神”作为最高经营宗旨，借助华为云强大的产品能力和中软国际本地团队的专业服务，在完成数智工厂的漂亮转型后，未来，公司还将以“卓越的品质、完善的服务”积极迎接挑战，以达到创立集团公司的最高经营目标。

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国内外先进工业规模企业的成功实践证明，使用能源管理系统来进行能源管理，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、降低企业综合能耗和提高劳动生产率有重要作用。立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，推动高质量发展，华为云厦门创新中心将携手行业优质伙伴，扎实推进节能减排工作，为加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系，实现碳达峰碳中和目标作出新的贡献。